起重機車輪鍛件的冷卻過程主要包括冷卻方式和冷卻時間。常用的冷卻介質有水、油和空氣。這些介質的冷卻能力和特性對冷卻過程有很大的影響。
在水、油、空氣三種冷卻介質中,水的冷卻能力強,通過水循環和攪動進一步提高其冷卻能力,噴水冷卻能力更強。隨著水溫的升高,高溫階段的冷卻能力下降,低溫階段變化較小,因此需要激冷的鍛件水溫無法提高。水中的雜質會大大改變水的冷卻能力,水的冷卻能力因地而異,鹽水的冷卻能力大于水。
油的冷卻能力小于水(特別是低溫階段),較大差值為28倍。大多數情況下,鍛件需要在高溫下快速冷卻以確保淬火,而在低溫下緩慢冷卻以降低結構應力。在生產中,水淬油冷法就是利用水在高溫時冷卻能力強,油在低溫時冷卻能力弱的特點,從而達到上述目的。溫度的變化對油的冷卻能力影響不大,所以在油溫升高時仍可使用。一般生產中油溫在20-80之間。油溫低時粘度高,容易導致冷卻不均勻的缺點。油循環對其冷卻能力影響不大。生產中循環油或上下移動工件的主要目的是使鍛件冷卻均勻,防止局部油溫上升過高。
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